4赢咖5注册
您的位置:首页  ->  赢咖5注册

探讨下折叠式拉手在折弯过程中避免哪些变形情况?


​1、扭曲变形
产生原因及影响:在折叠式拉手折弯过程中,扭曲变形主要是由于施加的力不均匀导致的。例如,当使用模具进行折弯时,如果模具与拉手材料的接触位置不对称,或者在折弯过程中材料的一侧受到的摩擦力大于另一侧,就会使拉手产生扭曲。这种扭曲变形会严重影响拉手的外观和使用功能,使其无法正常安装在对应的设备或产品上,并且会降低拉手的结构强度。
折叠式拉手
避免方法:为了避免扭曲变形,首先要确保折弯设备的模具精度。模具的形状和尺寸应与拉手的设计要求精确匹配,并且在安装模具时要保证其位置准确、对称。同时,在折弯过程中,可以采用适当的辅助装置来平衡材料两侧的受力。例如,使用带有导向装置的夹具,使拉手在折弯过程中能够沿着正确的方向受力,减少因受力不均而产生的扭曲。
2、弯曲角度不准确
产生原因及影响:弯曲角度不准确可能是由于折弯设备的参数设置不当或者折弯工艺控制不佳引起的。比如,折弯机的压力、折弯速度等参数没有根据拉手材料的性质(如材料的厚度、硬度等)进行正确调整。如果弯曲角度过大或过小,会导致拉手无法与安装部位紧密配合,影响产品的整体质量和美观度。在一些对精度要求较高的设备中,如精密仪器的外壳拉手,不准确的弯曲角度可能会导致设备无法正常关闭或开启。
避免方法:在折弯前,需要对拉手材料进行充分的了解,包括其材质、厚度、力学性能等。根据这些特性,精确地设置折弯设备的参数,如压力、速度、折弯角度等。并且在折弯过程中,可以采用实时监测装置,如角度传感器,对弯曲角度进行实时测量。一旦发现角度偏差,立即调整折弯工艺参数,确保弯曲角度符合设计要求。
3、局部凹陷或凸起变形
产生原因及影响:这种变形通常是因为在折弯过程中,局部压力过大或者材料的局部支撑不足造成的。例如,当模具表面存在不平整或者有异物时,在折弯过程中会对拉手材料的局部施加额外的压力,导致局部凹陷。而如果拉手材料在折弯时没有得到足够的支撑,其自身的重量或者折弯力可能会使材料局部产生凸起。局部凹陷或凸起会破坏拉手的外观平整度,并且可能会影响拉手的强度和使用寿命。
避免方法:在折弯操作前,要仔细检查模具表面是否平整、清洁,确保没有异物和损伤。同时,要根据拉手的形状和尺寸设计合理的支撑装置。例如,对于长条形的折叠式拉手,可以在其下方设置多个均匀分布的支撑块,在折弯过程中提供足够的支撑,防止材料因自身重力或折弯力而产生局部变形。
4、表面划痕和损伤变形
产生原因及影响:表面划痕和损伤主要是由于在折弯过程中,拉手材料与模具或其他设备部件之间的摩擦、碰撞引起的。例如,模具的边缘如果不够光滑,在拉手与模具接触并折弯时,就会在拉手上留下划痕。这些划痕不仅影响拉手的外观,还可能会成为应力集中点,降低拉手的抗疲劳性能和耐腐蚀性能。
避免方法:对模具和与拉手接触的设备部件进行表面处理,如抛光、镀铬等,使其表面光滑,减少摩擦。在操作过程中,还可以在拉手上涂抹适当的润滑剂,进一步降低摩擦力。同时,要注意操作的规范性,避免拉手与其他硬物发生碰撞,例如在将拉手放置到折弯设备上时,要轻拿轻放。

[返回]   
上一篇:无